硫酸鎂MVR蒸發結晶器是MVR蒸發結晶器的一種，是針對普通的蒸發結晶器進行優化設計之后的產品，對節約能耗，結晶鹽顆粒度等都有很大程度的提升和改進。

小編今天和大家聊聊硫酸鎂MVR蒸發器的特殊設計：

一、硫酸鎂MVR蒸發器采用強制循環蒸發工藝與MVR蒸發工藝相結合的組合工藝。

我們選擇MVR蒸發工藝與強制循環工藝相結合的組合工藝的理由是，對硫酸鎂含鹽廢水蒸發有結晶，需要選用抗鹽析、抗結疤、抗堵管能力強的強制循環蒸發器。

二、針對硫酸鎂溶液特點優化設計

1、降低能耗。利用蒸汽冷凝水進行原料預熱，使硫酸鎂MVR蒸發器錢硫酸鎂溶液呈沸點或者接近沸點狀態下進料，是整體的硫酸鎂MVR蒸發器的系統能耗大為降低。

2、系統穩定。由于硫酸鎂溶液的溶解度隨溫度變化很大，在強制循環過程中要選擇合適的強制循環泵，流速選擇很關鍵。盡量不選擇流速過大的強制循環泵，以免可能對管壁造成的沖刷腐蝕，或者整套MVR蒸發系統的整體振動，循環過快等問題。

3、分離器特殊設計。加大整個氣液分離器的整體高度與整體直徑，保證分離效果。同時，嚴格控制分離室液位，嚴防分離室液位降低，對換熱管干燒現象，另外加設應急處理堵管的反沖管線，應對意外發生的堵管現象。

4、出料系統優化。出料一般增加旋流器增濃很關鍵，一般硫酸鎂固體結晶含量占整個硫酸鎂溶液的50%以上的時候，離心機的利用率較高，母液也較少，但是如果在分離室內濃度這么高，容易產生很多的問題，所以采用在分離室內濃度不是很高，通過旋流器進行外部增濃的方案，大大減少了分離室內硫酸鎂的濃度，提高了硫酸鎂溶液在稠厚器的溶度。

5、蒸發方式。硫酸鎂MVR蒸發采用的是冷卻結晶，強制循環蒸發系統蒸發到飽和濃度后，由出料泵打至冷卻器，用循環冷卻水進行冷卻，當飽和的硫酸鎂溶液降至一定溫度后，有大量的結晶出現。冷卻采用序批式，對冷卻時間的控制對晶體粒徑的控制很關鍵。冷卻結晶后的硫酸鎂母液通過預熱后再回到系統進行再蒸發濃縮。

三、硫酸鎂MVR蒸發器采用強制循環蒸發有以下的優點：

1.適用于高黏度、易起泡、易結垢、熱敏性差、有結晶析出的料液；

2.料液在蒸發器內的停留時間長，有利于充分換熱；

3.完成液的濃度穩定；

4.有較高的濃縮比。