熔融結晶是一種新型的化工分離技術，廣泛應用于化工中間體、醫藥中間體、生化制品的精制提純，生產高純度晶體產品。

    熔融結晶器為立式，其內由一組列管組成，管內徑為76mm。如熔融結晶器很大時，可做成幾個結晶器并聯使用。物料經熔融結晶器頂部的分布器分布到器內的各個立管中，形成落膜，而冷（熱）介質被分配到管外，也形成落膜。熔融結晶是在結晶器中進行的，冷卻時，結晶開始析出，晶體附著在立管內壁形成晶層,原料液中的部分雜質也隨之附在晶層上，當晶層達一定的厚度時，停止冷卻，然后開始加熱，一般加熱到剛剛超過物料的熔點即可，使部分晶體熔融，與此同時附著在晶層上的大部分雜質也被熔融,剩下的晶層即為提純的產品，從而使每一段的分離效率顯著增加，以達精制產品的目的。

主要技術特點：

1、可分離出高純產品：一般精餾及重結晶處理的產品純度在99%左右，而熔融結晶處理的產品純度可達到99.9%以上甚至99.99%,因此可滿足醫藥產品、食品添加劑、香料、生化制品、試劑產品對高純度的要求。

2、適合于特種物系：如沸點相近物料、同分異構體、手性物質等用常規的精餾極難分離，但有時用熔融結晶就相當簡單；對熱敏性物質、稀溶液、沸點很高的物質，熔融結晶也非常適用。

3、低溫操作：一般是常壓、低溫操作，操作簡單安全，對設備無過高要求，因為低溫下腐蝕性下降。對熱源無過高的要求，不需要花高額投資用于加熱爐及高真空設備系統，因此可以降低成本和設備投資。

4、對環境友好 與使用溶劑的重結晶相比，不需要對產品進行干燥以脫除溶劑，因此減少了干燥的步驟，避免了溶劑界入導致的成本升高、環境污染、低溫冷凍操作。

5、節能 一般熔融結晶的能耗僅為精餾的10%-30%。